DY移动式皮带输送机

该系列皮带机适用于散装和装包的水平输送和堆高作业 ，也可用于其他行业的同类作业。

一、概述

    DY型移动式胶带输送机是一种工效高，使用，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品。DY型移动式胶带输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降与运行均为非机动。

    DY型移动式胶带输送机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。采用钢管结构，轻巧美观，机动性好。转动装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种行走轮。机长10米以上倾角可调。

二、主要特点

    DY型移动式胶带输送机主要特点是采用高精度，硬具面齿轮，其承载能力高，(比软具面具轮提高2-3倍)；寿命长(可达10年)；结构聚凑，占地面积小(可减少50%以上)；重时轻，体积小(可降低50%)；尤其是垂直传动结构形式，更适于煤矿井下矿山运输机械上使用。

三、主要结构      

1―――尾轮组　　　　

2―――拉紧装置　　　　

3―――电动滚筒组

4―――空段清扫器 　 

5―――导料槽　　　　  

6―――上托辊组　　

7―――电器控制箱　　

8―――平形托辊组　　　

9―――后部机架　　

10―――升降装置　　　

11―――行轮组　　　　

12―――前部机架

13―――弹簧清扫器　　

14―――改向滚筒组

注：上托辊有平形托辊及槽形托辊两种：

    输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒）

    输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒）

四、技术参数：

五、操作规程

  本机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程，负有对本机操作，维护与保管之责。

1.操作前的准备工作。

  1)所有紧固件应可靠紧固。

  2)检查各部位润滑情况。

  3)清理输送机上遗留物及  物。

  4)输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。

  5)发现行轮组轮胎的气压不足时，应及时充气。

  6)若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。

  7)可升降输送机行轮组的定位销应插好。

2.开车后的操作与检查。

  1)按空载试运转时的各项要求检查。

  2)合格后可开始输送作业，应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输送带的中心，物料的块度不可太大，且落料高度不得超过2米，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。

3.先停止供料，待机上物料卸空后停车，进行清洁及收尾工作。

4.操作中发生的主要故障及其排除方法见附表

六、安全和维护        

    掌握保养知识及安全技术，能使输送机经常保持良好的技术状态。这对保证输送机正常运行，延长使用寿命，保障人身安全都有着重要的意义。

 1.安全：

   1)输送机应有专人操作，输送机下方严禁站人或放置其它设备。

   2)调整改向滚筒或上部找辊位置时，只许一人在前机架上面操作，而机长小于10米的输送机不得在前机架上站人。

   3)输送机运转时，不得升降有移动。

   4)整机移动时应将机架放至低位置，移动速度不得超过10公里/小时。

   5)可升降型输送机的行轮转向后，应及时插入定位销。应使尾轮的方向与行轮方向垂直。如尾轮手柄妨碍加料，可卸下。

   6)几台输送机联合成线运输时，应注意起动及停车顺序，保持空载时起动与停车。

7)电动滚筒拆下检修时应将输送机降至低位置并在机架尾部加上足够的压重。

2.维护：

  1)输送带适合的环境温度在-10℃~+40℃之间。当运输具有酸性、碱性、油类或有机溶剂等成份的物料时，需采用耐酸碱或耐油的特种输送带。

  2)每班使用后应进行日常保养工作，其内容如下：

<1>切断电源，清洁输送带及各部件。

<2>检查各部份紧固件，不得有松动或脱落现象。

<3>检查托辊辊子传动情况，遇有不转动者及时换下。

<4>检查导料槽，弹簧清扫器，空段清扫器的橡胶板磨损情况。及时调整或更换。

<5>检查机械接头的搭扣磨损情况或冷粘接头情况。

<6>检查充气轮胎的气压，并注意气伐芯的保养，如较长时间不移动时应设法将轮轴支起，使轮胎悬空。

3.根据实际情况情况，定时对输送机进行一次全面检修。主要工作内容有：

<1>清洗整台输送机。

<2>按电动滚筒使用说明书拆检电动滚筒。

<3>拆检及改向滚筒并加油。

<4>拆检各托辊辊子并清洗加油。

<5>在拉紧螺杆，升降螺杆、行轮、尾轮等处加油。

<6>平整或更换导料槽。

<7>调整清扫器刮板与导料槽橡胶板。

<8>整机油漆。